プレス成型技術

ゴム製品のなかには複数色展開されるゴム製品も少なくありません。特に弊社の得意なラバースイッチなどは、キートップによりゴムの色を変更するものも多数あります。このように、単一製品内において複数の色を展開する成型方法を多色成型と呼んでおります。この多色成型ですが、色と色の境界（境目）の色混ざり具合により２つの成型方法があります。

一つ目は複数の材料を一つの金型に同時にセットする方法です。色や硬度の違う材料が同時にセットされますので、プレス機で圧力を加えた際に材料同士が融合し材料の「境界」が明確にでないデメリットがありますが、金型は通常の製造と同じ方法で造りますので金型コストを抑える事ができ、プレスも1回で完了するためプレスコストも単一成型品と同等の金額で生産する事ができます。

もう一方は片方の色もしくは硬度のみを成型しておき、再度、金型に成型された半製品と材料を仕込みプレスする方法です。この製造方法は、金型コストがやや高めになり、プレスも一つの製品を製造するのにあたり、2回のプレスが必要となるためコストが高くなるデメリットがありますが、色や硬度の境界がハッキリと表れるメリットがあります。外観部分に境界が出てしまう製品や境界の間隔が狭い製品にはこの方法で製造します。なお、材質の種類により同質系の材料でも接着が上手くいかず剥がれが発生する事もありますので、材料選定段階にて注意が必要なのと、試作時には必ず量産材を用いて製造のうえ、剥がれ試験、打鍵試験をすることをお勧めします。

上記の多色成型と同じですが、多色成型は「色」でしたが、こちらは「硬度（ゴムの硬さ）」を複数展開するゴム製品となります。こちらも多色成型同様に境目の見た目により２種類の成型方法がありますが、基本的に異硬度であっても同一色であれば、境目は目立たなくなります（目立たないが解ります）。

ゴム成型品のなかには、様々な素材が一体となり形成されているゴム製品が多数あります。プラスチックやステンレス、鉄などをゴム成型段階で金型にセットし、ゴム材料を投入し同時に成型する工法で、一般的にインサート成型や焼付接着、加硫接着などと呼ばれております。

このインサート成型ですが、ゴム素材のなかには異素材と接着しづらい材質があります。フッ素ゴムやシリコンゴム等がそれに当たります。これらの材質を用いる場合にはインサートする部品を表面処理やプライマー塗布などの処理が必要になります。

また、インサート成型品の品質向上において、型設計や型精度も重要な要素の一つになります。弊社では、様々な形状や素材のインサート成型品を製造してきた実績がありますので、お気軽にご相談ください。

金型を用いたゴム成型品として、弊社では薄肉成型品ではフッ素ゴム成型品の0.05mm厚やEPDMゴム成型品の0.1mm厚のパッキンなどの実績があります。また、線径0.3mmの内径1mmのOリングやシールパッキンなど、極小成型にも実績があります。

これらの成型品は、型構造や型精度、プレス成型の温度や時間、仕上工程における熟練作業員の手さばき等があり、可能にしている成型品であり、弊社の誇りとももに大きな自信の持てる技術でもあります。他社にてお断りされた形状でも一度ご相談ください。

プレス成型品の寸法精度は、およそ７割が型精度の良し悪しに起因します。ただし、全てが型精度で決まるわけではなく、プレス時における成型条件でも寸法が変化します。昨今の厳しい寸法精度が要求されるゴム成型品の品質を安定させるためには、この成型条件が非常に重要になっております。

ゴムの寸法精度を安定させるためには、ゴム材料の仕込量と形状、プレス機サイズ、成型温度、成型時間等が重要になります。これらを高い品質のもと安定させるために、弊社ではプレス技術専門のスタッフを配置し常に作業者が相談できる体制を構築し作業者が確実に作業できる環境を整えております。

試作ゴム製品だからこそ確実な製品をお客様にお届けするために、弊社では出荷する製品1個1個の全てを全数検査して品質確認を実施しております。特に、使用用途を確認させていただいた製品においては、外観や稼働箇所など製品毎に重要な確認箇所については図面を確認しながら検査を実施しお客様の手元に届けるように対応しております。

全ての技術をご紹介するのは不可能ですし、ノウハウ面で非公開技術もありますが、このページではＴＰＭカンパニーの製造にかかわる技術をご紹介させて頂きます。